フィルムフィーダー
従来のラベルフィーダーでは難しかった、微細ワークや異形ワークのフィルム貼付け。
弊社独自の特許機構を搭載したフィルムフィーダーなら、自動で安定的に処理できます。生産ラインの立ち上げ時に「どう対応すべきか」「なんとか自動化できないか…」と悩まれていた工程を解決し、生産性と品質を同時に高める次世代ソリューションです。
こんなお悩みありませんか？
・微細ワークや異形ワークは従来のフィーダーでは扱えず、自動化を諦めている
・ラインスピードに人の作業が追いつかず、ボトルネックになる
・コシの無い素材はうまくフィードできず、位置ズレや品質不良が発生する
こうした従来のフィーダーの限界も、
弊社独自の特許機構を搭載したフィーダーなら解決できます。
弊社独自の特許機構を搭載したフィーダーなら解決できます。
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ご質問や仕様のご相談にも担当者がすぐお答えします。
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フィルムフィーダーのご紹介
当社は、これまで三井金属計測機工株式会社が展開していたフィルムフィーダー事業を譲受し、新たに自社の 精密抜き加工（フィルム加工）で培った豊富なフィルム素材へのノウハウと製造体制 を加えて事業を展開しています。
この強みを活かし、フィーダー単体の提供にとどまらず、ベースフィルム素材のご提案や試作対応もスピーディに行うことが可能です。
「なぜ弊社がフィルムフィーダーを扱うのか」という理由がここにあります。
当社のフィルムフィーダーは、ヤマハ発動機株式会社様のマウンターと組み合わせて導入され、「ラベル貼りの自動化」や「フィルム供給の効率化」を可能にします。フィーダーの設計・製造は弊社が担当し、納入・設置はヤマハ発動機様が行うため、安心して導入いただけます。
さらに、弊社のフィルムフィーダーは特許取得済みの独自機構を採用。従来のラベルフィーダーでは困難だった ベースフィルム上の微細ワークや異形ワークのフィード を安定して実現します。人手不足対策、品質安定、生産性向上といった多くの課題を解決し、製造現場の自動化を強力にサポートします。
この強みを活かし、フィーダー単体の提供にとどまらず、ベースフィルム素材のご提案や試作対応もスピーディに行うことが可能です。
「なぜ弊社がフィルムフィーダーを扱うのか」という理由がここにあります。
当社のフィルムフィーダーは、ヤマハ発動機株式会社様のマウンターと組み合わせて導入され、「ラベル貼りの自動化」や「フィルム供給の効率化」を可能にします。フィーダーの設計・製造は弊社が担当し、納入・設置はヤマハ発動機様が行うため、安心して導入いただけます。
さらに、弊社のフィルムフィーダーは特許取得済みの独自機構を採用。従来のラベルフィーダーでは困難だった ベースフィルム上の微細ワークや異形ワークのフィード を安定して実現します。人手不足対策、品質安定、生産性向上といった多くの課題を解決し、製造現場の自動化を強力にサポートします。
特許取得済みの独自フィルムフィーダー機構
当社のフィルムフィーダーには、特許取得済みの独自機構を搭載しています。従来の一般的なフィード方式とは異なり、ノズルによる「吸引」とナイフエッジによる「剥離」を同時に行う仕組みを採用。
これにより、従来は自動化が難しいとされてきた ベースフィルム上の微細ワークや異形ワーク でも、安定して搬送し、マウンターへ供給することが可能になりました。
この技術は、
・ラベル貼りの自動化を求める製造ライン
・安定したワーク供給と品質確保を求める品質管理部門
において特に大きな効果を発揮します。
さらに、弊社のフィルムフィーダーは 特許により保護された唯一の技術 であり、他社には模倣できません。
お客様は安心して「唯一無二の仕組み」をご利用いただけます。
また、動作の仕組みを直感的にご理解いただけるよう、3Dモデルを用いた動画もご用意しています。
ぜひ実際の動きをご覧いただき、当社の技術力をご確認ください。
これにより、従来は自動化が難しいとされてきた ベースフィルム上の微細ワークや異形ワーク でも、安定して搬送し、マウンターへ供給することが可能になりました。
この技術は、
・ラベル貼りの自動化を求める製造ライン
・安定したワーク供給と品質確保を求める品質管理部門
において特に大きな効果を発揮します。
さらに、弊社のフィルムフィーダーは 特許により保護された唯一の技術 であり、他社には模倣できません。
お客様は安心して「唯一無二の仕組み」をご利用いただけます。
また、動作の仕組みを直感的にご理解いただけるよう、3Dモデルを用いた動画もご用意しています。
ぜひ実際の動きをご覧いただき、当社の技術力をご確認ください。
サニー・シーリング フィーダー事業
本動画では、一般的なラベルフィーダーと当社フィルムフィーダーの 搬送方式・テンション制御・位置決め精度・交換性の違いを比較し、実際の稼働シーンを収録しています。
従来方式との比較
当社フィルムフィーダーは、吸引ノズル＋ナイフエッジの協調動作（特許取得済み）により、ベースフィルム状の微細・異形ワークを安定してフィードします。一般的なラベルフィーダーとの機構差を図と表でわかりやすくご説明します。
図でわかる「機構の違い」
一般的なフィーダー | 当社フィルムフィーダー | |
図 |  |  |
機構 | ワークを繰り出し後に吸着 引き渡し方式 | ワークを剥がしながら吸着（台紙上で吸着） 同時吸着方式 |
級着時 | メリット： ・繰り出し機構はON/OFF制御のため、剥がれやすいワークはタクトが良い デメリット： ・微細ワーク、コシの無いワークは引き渡し出来ない可能性がある ・搬送スピードを上げると、ワークの姿勢がばらつく ・剥離時、ワークに傷がつく | メリット： ・剥離エッジ上で吸着できるため、ワーク姿勢が安定するため、正確な搬送が可能 ・剥がし速度の変更が可能 ・剥離時、ワークに傷がつきにくい デメリット： ・剥離エッジ前後タクトが必要 ・一般的なフィーダーと比べて高価 |
対象物 | コシのあるワーク（電子部品等） | コシのないワーク （フィルムや微細・異形ワーク等） |
従来方式は摩擦とピールプレートに依存しているため、薄膜や微細・異形ワークでは 送り出し不良や接着面のダメージ が発生しやすいという課題がありました。
当社方式は、吸引による保持と剥離を同時に行う独自機構を採用。これにより、低荷重・低ダメージでワークを安定供給することが可能です。
その結果、従来は「自動化が不可能」とされていた ベースフィルム上の微細・異形ワークの安定供給 を実現。生産性・品質・コストのすべてにおいて、大きな効果を発揮します。
当社方式は、吸引による保持と剥離を同時に行う独自機構を採用。これにより、低荷重・低ダメージでワークを安定供給することが可能です。
その結果、従来は「自動化が不可能」とされていた ベースフィルム上の微細・異形ワークの安定供給 を実現。生産性・品質・コストのすべてにおいて、大きな効果を発揮します。
導入によるメリット
1. 人手不足の解消
微細・異形ワークやコシの無いフィルム等の貼付けを自動化することで、これまで人手に依存していた作業を効率化。慢性的な人材不足にも対応でき、安定した生産体制を構築できます。
2. 品質の安定化
手作業では避けられなかった ズレ・貼りムラ を防止。常に一定の品質でワークを供給できるため、検査や手直しの工数を削減できます。
3. 生産性の向上
マウンターとの連携により、ラインスピードに合わせた安定供給が可能。生産効率が高まり、納期短縮や増産にも柔軟に対応できます。
4. コスト削減と経営効果
作業人員の削減、品質不良の低減、ライン停止リスクの抑制により、トータルコストの削減と投資効果の最大化が期待できます。
5. フィルム素材提案とスピード試作
当社は長年のフィルム加工で培った豊富なノウハウを持ち、ベースフィルム素材のご提案から試作対応まで一貫して行えます。外注を挟まず社内で完結できるため、スピーディな試作が可能で、お客様の開発・立ち上げを力強くサポートします。
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簡単なご質問はチャットで、詳細なご相談はお問い合わせフォームから承ります。
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