半導体製造現場のラベル素材選定｜5つの基準と用途別おすすめ素材を40年の実績から解説

完成した半導体パッケージや基板に貼られる、製品情報・型番・ロット番号などを表示するラベル。出荷後も製品の生涯に渡って付随し、ユーザーに対して正確に情報を伝え、トレーサビリティの根幹を担います。

（※）リフローとは…

　リフローとは？工程の仕組み・温度プロファイル・装置の選び方を解説 - TPR商事株式会社

製造工程内で使われるラベル。
バッチ識別、工程進捗管理、検査結果記録など、出荷前の段階で完結することが多いですが、過酷な工程環境（高温・薬液・洗浄）を通過します。

製造装置本体に貼られる、銘板・操作表示・警告ラベル。
出荷後も装置の使用期間中（10〜20年）貼り続けるため、極めて長期の耐久性が求められます。

ラベルが通過する最高温度を特定します。ピーク温度ではなく、累積の暴露量で判断するのがコツです。

よくある失敗：
リフロー後の検査工程でラベルが剥がれているのを発見するも、原因究明に時間がかかる。実は「ピーク温度はクリアしていたが累積時間で粘着剤がへたっていた…」というケース。粘着剤の耐熱は基材より低いことを忘れずに！

製造工程で接触する可能性のある薬品・溶剤を、頻度と濃度とともにリストアップします。

主要な評価対象：

サニー・シーリングの「耐溶剤ラベル」は、強い溶剤・薬品環境での使用を想定して開発したラベルです。NMPやアセトンに長時間接触しても印字・基材ともに劣化が起きにくい設計になっています。法医学・分析機関でも採用実績があります。

>> サニー・シーリングの耐溶剤ラベルについてもっと知る

クリーンルーム内で使うラベルか、後工程でクリーンルームを通過するラベルかを判別します。

クラス100以下では、ラベル自体がパーティクル発生源にならないこと、剥離紙の繊維屑がないこと、糊残りがないことが必須です。一般紙ベースのラベルはまず使えません。

サニー・シーリングは創業以来クリーンルーム管理に注力し、クラス100クリーンルームを保有しています。 持ち込み材料の清浄度管理まで徹底し、ダストフリーの環境でラベル加工を行っています。

ラベルにどんな情報を載せるか、どの印字方式を使うかで適切な素材が変わります。

マイクロ文字対応を求められる場合、印刷品質と基材の表面平滑性が重要になります。弊社は精密スクリーン印刷とフレキソ印刷の両方に対応可能しており、マイクロ文字ラベルも製作可能です。

最後にコスト・ロットの制約を加味します。前4つの基準で絞り込んだ後にこの基準を当てるのが正解。最初にコストから入ると性能要求を満たせない素材を選んでしまうリスクがあります。

弊社では、小ロットでの試作から量産（数十～数百万枚）までシームレスに対応可能です。試作で性能評価し、量産時にコスト最適化をお客様と一緒に検討いたします。

原因：試作時のロットと量産時のロットで粘着剤の厚みや保存方法がわずかに違った。試作で性能評価したが、その性能を担保する量産条件が固定化されていなかった。

回避策：試作と量産で同一サプライヤー・同一仕様を担保する。サニー・シーリングでは試作から量産まで同一工程内で対応するため、量産時の品質変動を最小化できます。試作時から量産時を考慮した治具・加工方式を設計しているため、高品質な製品を安定的に供給可能です。

原因：基材の耐熱は足りていたが、粘着剤の耐熱が不足。リフローのピーク温度260℃に粘着剤が耐えることができなかった。

回避策：粘着剤の耐熱仕様を必ず確認。シリコン系粘着剤や高耐熱アクリル系を選定。弊社はお客様のラベルの使用状況や条件を詳細にヒアリングし、粘着剤の選定支援も含めて提案しています。

原因：インク・トナーと基材の相性が悪く、UV暴露や熱で印字が褪色。

回避策：ラベル素材 + 印字方式 + 印字材料（リボン／インク）をワンセットで検証。弊社では耐光性インクの選定もサポート可能です。

※参考：ラベル変色の原因と対策｜製造業の品質を守る「耐光性インク」と印刷方式の正しい選び方

原因：海外向け装置の銘板でUL認証ラベルが未対応、化学物質取扱でGHS表示要件を満たさず。

回避策：用途国の法規をラベル選定段階でチェック。弊社は ULラベル／GHS表示ラベル の制作も可能です。

GHSラベルに記載する内容や発注前のチェックについてはこちらの記事を参考にしてください。